压缩天然气（CNG）加气站的工艺流程主要包括以下几个步骤：

1.  天然气调压计量系统 ：首先，天然气从 pipeline 或储气井中引入加气站，并通过调压装置将高压天然气减压至适合进一步处理的压力。在减压过程中，会对天然气进行计量，以确保加气站的天然气供应量。

2.  天然气净化系统 ：调压后的天然气含有水分、硫化物等杂质，需要通过脱硫和脱水设备进行净化处理，以防止这些杂质对设备和车辆造成腐蚀或损害。

3.  天然气压缩系统 ：净化后的天然气通过压缩机进行压缩，通常将其压缩至25 MPa左右，以适应车辆储气瓶的充装压力要求。压缩机的性能直接影响CNG加气站的运行效率和能耗。

4.  天然气储存系统 ：压缩后的天然气储存于高压储气瓶或储气设施中，以备加气机进行充装。

5.  CNG加气系统 ：加气站配备有加气机，用于将压缩天然气充入车辆的储气瓶中。加气机具有计量的功能，能够准确地计算加气的量。

6.  控制系统 ：整个CNG加气站的运行需要一个   控制系统的管理，该系统负责监控各部分的运行状态，确保整个工艺流程的顺畅和安全。

此外，CNG加气站可能还会配备有冷却系统以降低天然气压缩后的温度，以及紧急排放系统以确保在异常情况下天然气可以安全释放。

根据不同的工艺需求，干燥器的设置位置也会有所不同，它可以放在压缩机之前（低压脱水）或之后（高压脱水）。干燥器的主要作用是去除天然气中的水分，防止水分在高压下凝结并可能导致设备腐蚀或损害。

综上，CNG加气站的工艺流程设计复杂且要求精密，涉及到的设备和系统必须严格把控以确保安全和效率。